彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道係統所（suǒ）使用的全部管（guǎn）件（jiàn）中，所占比（bǐ）例大，約為80%。通常，對（duì）不同材料或（huò）壁厚（hòu）的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的彎頭成形工藝有熱推（tuī）、衝壓、擠壓等。

　　熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是采用專用彎（wān）頭推製（zhì）機、芯模（mó）和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下（xià）向前運動，在運動中被加熱、擴徑並（bìng）彎曲成形的過程。 熱推彎（wān）頭的變形特（tè）點是根據金屬材料塑性（xìng）變形前後（hòu）體（tǐ）積（jī）不變（biàn）的（de）規（guī）律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通（tōng）過芯模控製坯（pī）料的變形過程，使內弧處被壓縮（suō）的金屬流動，補（bǔ）償到因擴徑（jìng）而減薄的其它（tā）部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和（hé）連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼（gāng）彎頭的（de）成形中（zhōng）。

　　成形過程的加熱方式有中頻（pín）或高頻感應加熱(加（jiā）熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加（jiā）熱，采用何種（zhǒng）加熱方式視成形產品要求和能源情況決（jué）定。

　　衝壓成形

　　衝壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的（de）成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所（suǒ）替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

　　衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓（yā）兩種，通常根據材料（liào）性質和（hé）設備能力選（xuǎn）擇冷衝壓或熱衝壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭（tóu）成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿（yán）內（nèi）模和外模預留的間（jiān）隙運動而完成成（chéng）形過程。