激（jī）光切割在碳鋼（gāng）法蘭加工中的三大常見問題

　　1.激光切割碳鋼法蘭時，法蘭出現毛刺

　　一般造成加碳鋼法蘭出現毛刺，可能的（de）原因包括：

　　(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;

　　(2)激光的輸出功率不夠，需要（yào）檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製（zhì）按鈕的輸出數（shù）值（zhí）是否正確，若（ruò）不正確加以調整;

　　(3)切割（gē）線速度太慢，需要在操作控（kòng）製時加大線速度;

　　(4)切割氣體（tǐ）純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

　　(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

　　2.激光未完全切割

　　出現激光未完全切割的原因：

　　(1)激光噴嘴的選（xuǎn）擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;

　　(2)激光切割線速度太快，需要操（cāo）作控製降低線速度。

　　3.切割（gē）低碳（tàn）鋼法蘭時出現非正（zhèng）常火花

　　正常切割低碳鋼法蘭時，火花束長、平，開叉（chā）較少。出現非正常的火花（huā）時會影響加法蘭的切割斷麵的光滑度和加工質量。

　　此（cǐ）時在其（qí）他參數都正常的情況（kuàng）下，應考慮以下情（qíng）況：

　　(1)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴;

　　(2)在無（wú）新噴嘴更換的（de）情況下，應加大切割（gē）工作氣體壓力;

　　(3)若噴嘴（zuǐ）與激（jī）光頭連接處螺紋鬆動，此時應立即（jí）暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好（hǎo）螺紋