彎管是改變管道方向的管件（jiàn）。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以（yǐ）看到彎管。
煨製彎管具有較好的（de）伸縮性、耐壓高、阻力小等（děng）優點。因此，在施工中常被采用。
彎管的主要形（xíng）式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎（wān）)和弧形彎管等，如圖1—1所示。
彎頭是帶有一（yī）個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比（bǐ）較平滑;R較小時，管（guǎn）子的彎曲部分就較（jiào）小，彎得就較急。
來回彎是帶有兩個（gè）彎曲角(一般為135°)的管件。來（lái）回彎管子（zǐ）彎曲端中心線（xiàn）間（jiān）的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內采暖立支管與幹管及散熱器連接，管道與不在同一平（píng）麵上的接（jiē）點連接（jiē）時，一般需采用來回彎。
U形管是（shì）成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等於兩倍彎曲半徑R。U形（xíng）管可代替兩個90°彎頭（tóu），經常（cháng）用來連接（jiē）上下配置的兩個（gè）圓翼（yì）形散熱器。
圖1-1彎管的（de）主（zhǔ）要形式
弧形彎（wān）管是帶有三個彎曲角的管件。中間角一般（bān）成90°，側角成135°。弧形彎管用於繞過其它管子，在有冷熱水（shuǐ）供（gòng）應的衛生設備配管時，經常采用弧形彎管。
彎管（guǎn）尺寸由管徑、彎曲角度和彎（wān）曲半徑三者確定。彎曲角度根據圖紙和（hé）施工現場實際情況確定，然後製（zhì）出樣板，照樣板煨製（zhì）並（bìng）按樣板檢查煨製管件（jiàn）彎曲角度是否符合要（yào）求。樣（yàng）板可用（yòng）圓鋼煨製，圓鋼的直徑根據（jù）所煨管徑（jìng）的大小選用，10-14mm即（jí）可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規定而定。既不能過大，也末虛（xū）選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而（ér）且管子彎（wān）曲部分所（suǒ）占的（de）地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難（nán）;彎曲半徑選得（dé）太小時，彎頭背部管壁由於（yú）過分（fèn）伸長而減薄，使其強度降低，而在彎頭裏側管壁被壓縮，形（xíng）成皺紋狀態。因此，一般規定：熱煨彎管的彎曲半徑應（yīng）不小於管子外徑（jìng）的3.5倍（bèi）;冷煨彎管的彎曲半徑應不（bú）小於（yú）管子外徑（jìng）的（de）4倍;焊接彎頭的彎曲半徑應不小於管子（zǐ）外徑的1.5倍;衝壓彎頭彎曲半徑應不小於（yú）管子外徑。
彎管時（shí），彎頭裏側的（de）金屬被壓縮（suō），管壁變厚;彎頭背麵的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背麵管壁減薄就越嚴重，對背部強度的影響就越大。為了使管子（zǐ）彎曲後不致對原（yuán）有的工作性能（néng）有過大改變，一般規定管（guǎn）子彎曲（qǔ）後，管壁減薄率不得超過15%。管壁減薄率可按下式進行計算：
式中A——管子彎曲後外側母線處管壁的減薄率(%);
DW——管（guǎn）子外徑(mm);
R——彎管的彎曲半徑(mm)。
彎管時，由於管（guǎn）子彎曲段（duàn）內外（wài）側管壁厚度的變化，還使得彎曲段截麵由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷麵形狀的改變，會使管子的（de）過流斷麵麵積減小（xiǎo），從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內壓力的能（néng）力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規定：管徑小於或（huò）等於150mm時，橢圓率不（bú）得大於10%;管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8%。
管道的橢圓率可（kě）按（àn）下式進行計算：
式中T——橢圓率(%);
d1——最（zuì）大橢圓變形處的長徑(mm);
d2——最大橢（tuǒ）圓變形處（chù）的短徑（jìng）(mm)。
應用水、煤氣鋼管和直縫焊接鋼管（guǎn）製作冷煨彎管或熱煨彎管時，管子的焊縫應位於距側麵中心線45°的地方（fāng），如圖1-2所示。以免彎曲時，管子焊縫（féng）開裂。
圖1-2有縫鋼管（guǎn）彎曲時焊縫的位置
煨（wēi）製彎管一般（bān）不允許產生皺紋，如有個別起伏不平的地方（fāng），其高度亦不得大於以下規定：管徑小於或等於125mm時，不得超過4mm;管徑小於或等於200mm時，不得超（chāo）過（guò）5mm。
第二節彎管計算及下料
在進行彎管工作之前，必須（xū）先算出管子彎曲段的展（zhǎn）開長度，並劃出彎曲的始點，以便彎曲後能得到正確的（de）半成（chéng）品件。
一、90°彎管的計算
90°彎（wān）管在管道工程（chéng）中應用（yòng）最廣，其彎曲半徑月因製作方（fāng）法不同而（ér）異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D;熱煨彎管（guǎn）取（qǔ）R=4D;衝壓彎頭或焊接彎頭，常取（qǔ）R=(1～1.5)D。彎曲半徑確（què）定以後，即可計算出彎曲（qǔ）部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度，如圖1-3所示（shì）。從圖中可知，管道彎曲後，其（qí）彎曲段的外弧、內弧不是（shì）原來的直管實際長度（dù），而隻有彎（wān）管中心線的長度在（zài）彎曲前後不變，其展開長度等（děng）於原直管段長度。現設（shè）彎曲段起止端點分別為a、b，當彎曲角為90°時，管子彎曲段的長度正（zhèng）好是以r為半徑所畫圓的周長的（de）1/4，其弧長用彎曲半徑來表（biǎo）示，即為弧長
由（yóu）式(1-3)可知，90°彎管彎曲段的展（zhǎn）開長度為彎曲半徑的1.57倍。
圖1-3 90°彎臂
在彎製U形彎、反向雙彎頭或方形伸縮器時，如以設計圖樣要（yào）求（qiú）或實際（jì）測量得出的（de）兩（liǎng）個相（xiàng）鄰90°彎頭的中心距尺寸進行（háng）劃線煨製，那麽彎成的兩（liǎng）個（gè）彎頭中心距將比原來的距離要大些，這是（shì）由於金屬管材加（jiā）熱彎曲時產生延伸的結果。下料時，應將兩個彎（wān）頭中心距減去這一延（yán）伸（shēn）誤差，再劃出第二個（gè）彎（wān）頭中心線和加（jiā）熱長度，這樣才能使兩個彎頭彎（wān）好後，中心線間的距離正好等於所需要的尺寸。延（yán）伸（shēn）誤差如圖1-4所示，其數值可按下式進行計（jì）算：
式中△L——延伸長度(mm);
R——彎曲半徑(mm);
a——第二（èr）個彎曲角的角度(°)。
圖1-4U形彎劃（huá）線示（shì）意圖（tú）
1-第一（yī）個彎頭 2-規定的第二個彎頭中心線位置（zhì）
3-實際第二個彎頭中心線位置4-第二個彎頭（tóu）
下麵以方形伸縮器為例，說明彎管劃線下料（liào）計算方法。
在圖1-5a中，已知方形伸縮器（qì）的尺寸單位為mm，管徑（jìng）為DNl50，彎曲半徑R=4DN=600mm。
若劃線（xiàn）在圖1-5b的直線（xiàn）上進行，並以左（zuǒ）邊端點（diǎn）o為起點（diǎn），由圖（tú）上可以看出（chū）
Oa=1500—R=1500—600=900mm
ab是彎曲（qǔ）部分，其弧（hú）長為
ab=1.57R=1.57 X 600=942mm
從a到d由兩個反向90°彎加一（yī）直管段bc組成（chéng），直（zhí）管段bc的長度應減去延伸誤（wù）差△L，則（zé）
bc=2100—2R—△L
由式(1—4)可（kě）知
△L=600X(1—0.00875×90)=127.5mm
那麽bc=2100—2×600—127.5=772.5mm
依此類推，便可計算出各管段（duàn）的下料長度，如圖1—5b所示，劃線工作便可順利進行。
在實際工作中（zhōng），煨製多個彎（wān）頭組成的管件（jiàn）時，劃線工作都分幾次（cì）去完成。首先在草圖上計算出（chū）各（gè）段下料長度，選取適當長度的直管（guǎn）;然後從一端開始逐個（gè）彎頭進行製作，在前一個彎頭製作好之後，再劃下一個，以（yǐ）便處理在彎管工作中的尺寸誤差。 |
