1、管件（jiàn）產品在一般焊接中（zhōng）忌使用直流反接焊法
直流鎢極（jí）氬弧（hú）焊時陽極的發熱量遠大於陰極,所以用直流正接焊接時,鎢極因發熱量小不易過熱,同樣直徑（jìng）的鎢極可以采用較大電（diàn）流。此時,管件發熱量大,熔深也大,生產率高,鎢極熱電子（zǐ）發射能力比管件強,使,電弧穩定而集中（zhōng）。因此,大多數金屬(除鋁、鎂及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊（hàn）接時情況與上述相（xiàng）反（fǎn）,一般不推薦使用。
2、管件的氣體保護焊忌采用過大的焊速
管件焊接速度的大小主要由管（guǎn）件厚度決定,並和焊接電流、預熱溫度（dù）等配合,以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自（zì）動焊時,還要考慮焊（hàn）接速度對氣體保護（hù）效果的影（yǐng）響,不宜采用過大的焊接速度。因為焊接速度過（guò）大,保護氣流嚴（yán）重偏後,可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中,從而影響保護（hù）效果。
3、管件焊接電流過大時（shí）忌采（cǎi）用尖錐角鎢極
管件焊接（jiē）電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極,會使電流密度過大,造成鎢（wū）極（jí）末端過熱熔化（huà）並增加燒損。同時,電弧半點也會擴展到鎢極末（mò）端錐麵上（shàng）,使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩,影響焊（hàn）縫成型。因此,自大電流焊接時（shí）應選用（yòng）直徑較粗的鎢極,並（bìng）將其末端磨成鈍錐角或待用平頂（dǐng）的錐形。
4、氣體流量（liàng）和噴嘴直徑忌超過應有（yǒu）範（fàn）圍
在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合範圍。對手工氬（yà）弧焊而言,當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。在（zài）此範圍內,氣流過小或噴嘴口（kǒu）徑過大,會使氣流挺（tǐng）度差,排除周圍空氣的能力弱,保護效果不（bú）佳;若氣流太大或噴嘴直（zhí）徑過小,會因氣流速度（dù）過（guò）高而形成紊流,這樣不僅縮小了保護範圍,還會使空氣卷入,降低保（bǎo）護效果。
5、管件產（chǎn）品的矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大
矩（jǔ）形波交流鎢極氬弧焊可（kě）通過改變正（zhèng）負半波通（tōng）電時（shí）間的比例來一致直流分量和調（diào）節陰極清理作用的強弱,但應（yīng）根（gēn）據焊接條件選（xuǎn）擇適（shì）當的（de）最小（xiǎo）的比例（lì）,使其既可滿足清理氧化膜的需要,又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用,但會使鎢極燒損嚴重,熔（róng）池變得淺而寬,對焊接不利。 |
