熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭（tóu）推製機、芯模和加熱裝置，使套在模（mó）具上的坯料在推製機的（de）推動下向前運動，在運動中（zhōng）被加熱、擴（kuò）徑並彎曲（qǔ）成形的（de）過程（chéng）。 熱推彎頭的變形特（tè）點（diǎn）是根據金屬材料塑性變形前後體積（jī）不變的（de）規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑（jìng）小於彎頭直徑（jìng），通過芯（xīn）模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動（dòng），補償到因擴徑（jìng）而（ér）減薄的其它部位，從而（ér）得到壁（bì）厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形（xíng）工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生（shēng）產的特點，因（yīn）而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應（yīng）用在某（mǒu）些規格的不鏽鋼（gāng）彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱（rè）方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈（quān）可為多圈或單圈)、火焰加熱（rè）和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要（yào）求（qiú）和能源情況決定。

衝壓成形彎（wān）頭是最早應用於批量生產無縫（féng）彎（wān）頭的成形工（gōng）藝（yì），在常用規格的（de）彎頭生產中已（yǐ）被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的（de）彎（wān）頭（tóu）中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相（xiàng）等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模（mó）上（shàng），將內芯及端模裝入管坯，上模（mó）向下運動開始壓製，通（tōng）過外模的約束和內模的支撐作（zuò）用使彎頭成形。

與熱推工（gōng）藝相比，衝壓（yā）成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時（shí）外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多（duō）餘的金屬進行補償，所以外弧處（chù）的壁厚（hòu）約減薄10%左右（yòu）。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常（cháng）根（gēn）據材料性質和設（shè）備能力選擇（zé）冷（lěng）衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成（chéng）形過（guò）程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入（rù）外模中，上下模合模後，在（zài）推杆（gǎn）的推動下，管（guǎn）坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成（chéng）形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美（měi）觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼（gāng）彎頭成形多采（cǎi）用這一工藝製造（zào）。這種工藝所使用的（de）內外模（mó）精度要求（qiú）高;對（duì）管坯（pī）的壁厚偏差要求也比較苛刻。

用中板用壓力機做成彎頭剖麵的一半，然後把兩（liǎng）個剖麵焊接到一起（qǐ）。這樣的工藝一（yī）般用來作DN700以上的彎頭的。

除上述三種常用的成形工藝以（yǐ）外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外（wài）模後，再通過管坯內通球整形（xíng）的成形工（gōng）藝。但這種工藝相對（duì）複雜、操作（zuò）麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用