法蘭的無縫（féng）焊表現出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度（dù）和外觀（guān）的可觀（guān）性，縮短了法蘭的製造周期。克服（fú）了在焊接（jiē）過程中出現（xiàn）有縫（féng）而影響法蘭美觀的缺點。
法蘭采（cǎi）用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除法蘭（lán）焊縫（féng），還相應（yīng）地提高（gāo）了零件的精度、光潔度和外觀可（kě）觀性。同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高（gāo）效控製，縮短了法蘭的加工周期。由於該（gāi）項工藝生產的產品具有出色的表麵光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火（huǒ），也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變（biàn）化。
在以往的（de）法蘭生產工藝中，冷卻管（guǎn）線布置在法蘭表麵附近，產品的表麵光潔度總是不太均勻（yún）。而在一些比較新（xīn）的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流（liú）設置在（zài）樹脂注射區域附近，可以使生產的（de）產品質量得到較好的保證。
新（xīn）的無縫焊接技術采用了現代加工機床和（hé）一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用（yòng）機床的第四軸銑削加工，這樣（yàng）可（kě）以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品（pǐn）質量和無縫焊接的光（guāng）潔度。
新型無縫焊（hàn）接技術的出現使法蘭通道設計的多種（zhǒng）變化和（hé）采用多麵體立式（shì）加工中（zhōng）心銑削加工成為可能（néng）。在（zài）實際模壓成形過程中，法蘭通道設計（jì）的變化可以幫助控（kòng）製法蘭加熱和冷（lěng）卻的最（zuì）佳溫度變化。
通過對重要的中徑滲（shèn）透室進行（háng）銑削加工，可以（yǐ）使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模（mó）腔後麵被銑削加工，形狀與模腔一（yī）致（zhì），可（kě）以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表麵的導熱作用，使溫度（dù）分布更加均勻，從而保持（chí）溫度的變（biàn）化，控製溫度的波動速度。
應用無縫焊接技術不會使法蘭發生翹曲和變（biàn）形，對模腔與模芯側麵法蘭的匹配也不會造成任何問題。另外，由（yóu）於（yú）法蘭可以傾斜，避免了隻使用球銑刀（dāo）進行端麵加工，延長了銑刀的使用壽命。 |
