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在其他條件一（yī）定的情況下,隨著電弧焊接電流增加,管（guǎn）件焊縫的熔深（shēn）和餘高均增加,熔寬略（luè）有增（zēng）加。其原因如下:
1)隨著管件電弧焊焊接（jiē）電流增加,作用在管件（jiàn）上的電弧力增加,電弧對管（guǎn）件的熱輸入增加（jiā）,熱源位置下移（yí）,有利於（yú）熱量向熔池深度方向傳導,使（shǐ）熔深增大。熔深與焊接電流近（jìn）似成正比（bǐ）關係,即焊縫（féng）熔深H約等於（yú）Km×I。式中Km為熔深係數(焊接電流增加100A導致焊縫熔深增加的毫米數（shù）),它與電弧（hú）焊的方法、焊絲直（zhí）徑、電流種類等有（yǒu）關見表1-1。
2)管件電弧焊（hàn）的焊芯或焊絲（sī）的熔化速度與焊接（jiē）電流成正比。由於電弧焊的焊接電流增（zēng）加導（dǎo）致焊（hàn）絲熔化速度增加,焊絲熔化量近似成正比的增多,而熔寬增加較少,所以焊（hàn）縫餘高增大。
3)管件焊接電（diàn）流增大後,弧（hú）柱直徑增大（dà）,但是（shì）電弧潛入（rù）工件的深度增大,電弧斑（bān）點移動（dòng）範圍（wéi）受到限製,因而熔寬的增加（jiā）量較小。
氣體保護熔化極氬弧焊時,焊接（jiē）電流（liú）增加,焊縫熔深增加。若焊接電流過（guò）大、電流密度過高（gāo）時,容易出現（xiàn）指狀（zhuàng）熔深,尤其焊鋁（lǚ）時較明顯。 |
