選（xuǎn）擇調節閥時，起首要收集完（wán）整的工藝流體的物理特征參數與調節閥的工作前提，首要流體的成份、溫度、密度、粘度（dù）、正常流量（liàng）、最大流量、最小（xiǎo）流量（liàng）、最大流量與最小流量下的進出口（kǒu）壓力（lì）、最大壓差等。而（ér）在手藝方麵首要把（bǎ）握和（hé）確定調節閥（fá）自己的布局、流量特征、額定流量係數Kv值、口徑巨細、工藝（yì）答應壓差爭論及執行機構的（de）選擇、材（cái）料和安裝等方麵的內容。
　　選擇調節閥時（shí）普通應遵循的原則有如下幾點。
　　一 調節閥的布局型式：應能知足介質溫度、壓力、流（liú）動性、流向、調節規模以及嚴（yán）密性的要求。
　　二 調節閥的流量特征：應（yīng）能知足係統特征進行合理的抵償。
　　調節（jiē）閥的流量特征是指介質流過閥的相對流量與閥杆相對位移間的關係，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中（zhōng）Q/Qmax為相對流量，為調（diào）節閥在某一開度時流（liú）量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相（xiàng）對位（wèi）移，調（diào）節閥（fá）在某一開度時閥芯位移l與全開（kāi）位移L之比。
　　選擇的總體原則是調節（jiē）閥（fá）的流量特征應與調節對象特征（zhēng）及調節器特征相反，如許可使調節係統的綜合特征接近於線性。選擇流量（liàng）特征每（měi）每在工藝係統要求下進行，可是還要考慮下述（shù）現實狀況。
　　1、直線性（xìng）流量特征合用規模： ① 差壓改變小，幾乎恒定；② 工藝流程的首要參數的（de）改變呈（chéng）線性；③ 係統壓（yā）力損失大部門安排在調節閥上（改變開度，閥上差壓改變相對較小）；④ 外部幹擾小，給定值改（gǎi）變小，可調規模要求小（xiǎo）。
　　2、等百（bǎi）分比（bǐ）特征合（hé）用規模（mó）：① 現實（shí）可（kě）調規模大；② 開度改變，閥上差壓改變相對較大；③ 管道係統壓力損失大；④ 工藝係統負荷大幅度波動；⑤ 調（diào）節閥經常在小開度下運行。
　　3、除了以上兩種常用的流量特征之外，還有拋物（wù）線特征和快開特征等其他流量特征（zhēng）的調節閥。
　　三 調（diào）節閥的（de）口徑：應能知足工藝上對流量的要（yào）求。
　　按照已知的流體前提，爭（zhēng）論出需要的Kv值，拔取合適的（de）調節閥口（kǒu）徑。
　　四、調節閥的材料：應（yīng）能知足（zú）介質的溫度、壓力、壓差、侵蝕性的要求。
　　1、流體的壓力和溫（wēn）度對材料的影響。
　　2、流體侵蝕性（xìng）對材料的影響。
　　3、流體的空化現象或泥漿流體對材料的影響。
　　4、從布局上考慮，材料組配是否有問題。
　　五（wǔ）、調節閥執行機構（gòu）輸出力：應能知足現場利用壓差的要求，其剛度應知足係統不變的（de）要求；開關型式應知足係統平安運行的要求（qiú）。
　　六、調節閥在選擇時，同時要考慮在非凡狀況下，過程閥門定位器、電磁閥、限位開關等（děng）輔助裝配使閥門應知足運作時候、分程（chéng）節製等（děng）要求。
　　在（zài）安（ān）裝調節閥的初期，要留意工藝管道吹掃時采納隔離或拆除（chú）辦法，以防止因為管道內焊渣、鐵鏽等在節（jiē）省口、導向（xiàng）部位造成堵塞使介質流暢不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小燈號不動作大燈號動作過甚的現象。
　　在安裝調節閥時（shí）要留（liú）意調節閥的氣開（kāi）和氣（qì）關，以防止因為閥（fá）杆長短不適，造成（chéng）閥（fá）內漏。氣開閥閥杆太長和氣關閥閥杆太短,輕易造成（chéng）閥芯和閥座之間（jiān）有空地（dì），不及充實接觸，導致關不嚴而內漏。
　　為（wéi）防止氣蝕，在原始（shǐ）選型和安裝時（shí）應留意以下幾點：
　　1、盡量將調（diào）節閥安裝在係統的最（zuì）低位置處，如許或許相對提高調節閥進口P1和出口P2的（de）壓力 。
　　2、在調節閥的上遊或下（xià）流安裝一個截止閥或（huò）者（zhě）節省孔板（bǎn）來改變調節閥原有的安裝壓降（jiàng）特征（這種方式（shì）普通對於小流量狀況比力有效）。
　　3、用（yòng）專門的（de）反氣蝕內件也或許有效地防止閃蒸或氣蝕，它或許改變流體在調節閥內的流速改變，從而增加了（le）內部壓力。
　　4、盡量選用材質較硬的調節閥，因為在發（fā）發怒蝕時，對（duì）於如（rú）許的調節閥，它有必然的抗衝蝕性和耐磨性，或許在必然的前提（tí）下讓氣蝕（shí）存在，而（ér）且不會損壞調節閥的內件。相反，對於軟性材質的調節閥（fá），因為它的抗衝蝕性和耐磨性較差，當發發怒蝕時，調節閥的內（nèi）部（bù）構件很快就會被磨損，因而無法在有（yǒu）氣（qì）蝕的狀況下正常工作。
　　調節閥普通應豎立安裝，如需傾斜則應加以支撐。
　　介質（zhì）流（liú）向必需與閥體箭頭一致。
　　調節閥的安裝位置（zhì）應便於調查、操作和維護。
　　執行機構的燈（dēng）號管營有足夠（gòu）的伸縮餘度，不該（gāi）故障執行機構的動（dòng）作。
　　別的，在運行過程（chéng）中還要留意調節閥的內漏、磨損故障、振蕩、閥門定位器故障、調節閥的卡堵和動作故障等現象的泛（fàn）起（qǐ），實時予（yǔ）以針對性地管理。