CB係（xì）齒輪泵常用（yòng）於農業機械（xiè）液壓係統（tǒng）。齒輪泵利用一段時候後，其（qí）機能就會下降，查詢拜訪表明，齒輪泵損壞的首要形式（shì）是軸套、泵殼和齒輪的（de）平均磨損和（hé）劃痕，平均磨損量（liàng）普通在0.02-0.50mm之間，劃痕深度普通在0.05-0.50mm之間。因為受（shòu）農時的限製，損壞後急需在短時候內修（xiū）複，並且還必需考慮修（xiū）整後齒輪泵的二（èr）次利用壽命（mìng）以（yǐ）及修整成（chéng）本與修整工作的現場可操作性。本文介紹快速修複方式中的電弧噴塗和粘塗手藝。
　　齒（chǐ）輪泵的電弧噴塗修複手藝
　　1、電弧（hú）噴塗的道理及特點
　　電弧塗手藝（yì）近20年來在材料、設備和應用方麵成長很快，其（qí）工作道理是將兩根（gēn）被噴塗的金屬絲作熔化（huà）電極，由電念頭變速驅動，在噴槍口訂交發生短路激發電弧而熔化（huà），借助（zhù）壓縮空氣霧化成微粒並高速噴向經預處理的工作輪廓，形成塗層。它是一種噴塗效率高、連係（xì）強度高、塗層質量好的（de）噴塗方式，具有能源哄騙率高、設備投資及利用成本低、設備比力簡潔、操作利便靈動、便於現場施工以及平安等（děng）長處。
　　2、齒輪泵的電弧噴塗補綴工（gōng）藝
　　軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的平均（jun1）磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采（cǎi）用硬（yìng）度高（gāo）、與（yǔ）零件體連係力強、耐磨性好的電弧噴塗補綴工藝（yì）。電弧噴塗的工藝過程：工作輪廓預處理→預熱→噴（pēn）塗粘結底層（céng）→噴塗（tú）工作層→冷卻→塗層加工。
　　噴塗工藝流程中，要求工件無油汙、無鏽蝕，輪廓粗拙平均（jun1），預熱溫度恰當，底層連係（xì）平（píng）均鞏固，工作（zuò）層油滑平整（zhěng），材料顆（kē）粒熔（róng）融粘結靠得（dé）住，耐磨機能及耐蝕機能傑出。噴塗層質量黑白與（yǔ）工件輪廓處理格局及噴（pēn）塗工藝有很大關（guān）係，是以，選（xuǎn）擇合適的輪廓處理格局和（hé）噴塗工藝是十分主要的。此（cǐ）外，在噴塗和噴塗過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被塗（tú）輪廓相鄰的非噴塗部門捆紮
　　⑴工件輪（lún）廓預處理
　　塗層與根基的連係強度與基體潔淨度和粗拙度有關。在（zài）噴塗前，對根基輪廓進行（háng）清刷洗、脫脂和輪廓粗拙（zhuō）化等預處理是噴塗（tú）工藝中一個主要工序。起首應對噴塗部門用汽油、丙酮進（jìn）行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲憊層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然後進行（háng）粗化處理，粗（cū）化處理能供給輪廓壓應力，增大塗層與基（jī）體的連係麵積和淨化輪廓，削減塗層冷卻時的應力，緩和塗層內部應力（lì），所以有利於粘結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以尖銳、堅硬為好（hǎo），可選用石英砂、金（jīn）剛（gāng）砂等。粗拙後的新奇輪廓極易被氧化或受情況汙染（rǎn），是以要實時噴塗，若放置高出4h則要從頭粗化處理