法蘭（lán）開（kāi）裂原因分析
1.首先，對開（kāi）裂法蘭進行了化學成分分析
分析結果表明，該法蘭及（jí）焊接材料的化學成分均符合相關標準（zhǔn）要求。對該法蘭頸部外表麵及密封麵分別進行布氏硬度測（cè）試，其布氏硬度測試（shì）值符合（hé）JB4728-2000標準要求。
在材料化學成分合格、硬度檢（jiǎn）測合（hé）格、管道安裝符合技術要求、耐壓（yā）試驗操作規範的前提（tí）下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產生的缺陷與法蘭（lán）的內部組織（zhī）結構或其他未（wèi）知因素有關。
2 裂（liè）紋性質（zhì）分析
2.1 表麵裂紋形貌
將該泄漏法蘭（lán）從管道上切割下來，對其進行全麵宏觀檢查，發現法蘭內表麵存在裂紋，最長為（wéi）3mm，寬為0.5mm，裂紋（wén）及其附近已經產生鏽漬;法蘭螺栓（shuān）孔內表麵也（yě）發現較多裂紋;法蘭（lán）密封麵及（jí）其他位置發現多處非金屬（shǔ）夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封麵表麵形成小凹坑，凹坑最大為 2.0mm，最小（xiǎo）為 0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。
對同廠家、同（tóng）批次的其他奧氏體不鏽鋼法蘭進行（háng）現場宏觀檢查，發現多件法（fǎ）蘭存在不同程度的缺（quē）陷（xiàn），有的（de）法蘭外表麵存在肉眼（yǎn）可見的（de）明顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素（sù）有關係。
2.2 剖麵裂紋形貌
為進一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機選擇一件同廠家、同批次，且密封麵上因非金（jīn）屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進行解剖，將其分成大小不均的（de）三份，仔細觀察其剖麵發現，法蘭的6個剖麵（miàn）中有（yǒu）4個剖麵有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個剖麵。
選擇其中一個剖麵，經粗磨、細磨、腐蝕後觀察，裂紋更加明顯，幾乎貫（guàn）穿了整個剖麵。裂（liè）紋具有一（yī）定的寬度，大多裂（liè）紋空（kōng）隙處（chù）噙含（hán）黑色（sè）非金屬（shǔ）夾雜物，其中有一處夾雜物距離法蘭密封麵約3.0mm，直徑約 2.5mm，夾雜物上部至密封麵有明顯的（de）補焊痕跡，補焊麵積約380mm2，補焊深度達3.0mm。
在這條新建的工藝管道上，使用的管道組成件並非是利舊品，而是新購進的產品，在法蘭剖（pōu）麵上發現了（le）多處噙含非金屬夾雜物的裂紋，可以初步判定：裂（liè）紋的產生與大量存在的非金屬夾雜物（wù）有關。而剖麵上的補焊痕跡，卻是一種令人費解的、非常（cháng）不正常的現象。
2.3 金相組織分析
為進一步探求（qiú）裂紋產生的原因，弄（nòng）清楚新購買的法蘭在組焊到（dào）管道上之前是否真的經曆（lì）了補焊，對（duì）法蘭（lán）剖麵裂紋位（wèi）置（zhì）進行金相檢驗（yàn）。
取1中所述試件，對法蘭剖麵上有補焊痕跡的位置進（jìn）行細磨、拋光，在100倍（bèi）顯微鏡下觀察，裂紋（wén）更加清晰，較長的裂（liè）紋內部含有體積較大的條狀非金屬（shǔ）夾雜物及剖麵上彌散的點狀非金屬夾雜（zá）物;裂紋尖端禿鈍（dùn），裂（liè）紋兩側未見明顯異常（cháng）現象;該（gāi）處金相組織含枝晶狀奧氏體，是典型的奧氏體不鏽鋼焊（hàn）接接頭組織。3 裂紋性質判定
綜合上述法蘭裂紋形貌、斷口特征、裂紋微觀形貌及金（jīn）相組（zǔ）織分析結果（guǒ），表明裂紋產生在法蘭生產過（guò）程中，屬於沿夾雜物尖端的鍛製裂紋。為了消除法蘭表麵明顯的裂紋，在法蘭出廠前（qián）確實經曆了補焊。 |
