管件的CO2焊飛濺產（chǎn）生原因與減小措施
管件（jiàn）的飛濺（jiàn）是CO2焊接時的（de）主（zhǔ）要工藝問題之一。產生飛濺主要有兩個途徑（jìng），一為短路小（xiǎo）橋電爆炸而引起的飛濺;另一為冶金因素而引起的飛濺。
前蘇（sū）聯學者賓丘克試驗發現，在短（duǎn）路小橋中通過大電流時，短路小橋將發生過熱爆炸，而產（chǎn）生一飛濺。其能（néng）量是在爆炸（zhà）前的（de）100~150us時間內積（jī）聚起來的。這種電爆炸飛濺（jiàn），在正常（cháng）短路時(短路時間>2ms )短路小橋發生在焊絲與熔滴之間(如圖a所示)，小橋破（pò）壞時大量液體被推向熔池，隻有少量（liàng）的細小的熔滴成為飛濺。通常短路電流峰值小時飛濺較小:相反，該值大時（shí）飛濺較大。而瞬時短路時（shí）〔短路時間《2ms),短（duǎn）路（lù）小橋發生在熔滴與熔池之間(如圖b所示)，小橋過（guò）熱爆炸（zhà）時，該爆炸力將熔滴金屬拋向四方，常常產生較大顆粒的飛濺，這種飛濺易粘附在工件表麵（miàn）上，而難以清除（chú），甚至破壞工件表麵的光潔度。顯然，這種電爆炸（zhà）飛濺的（de）減少途徑，首先應避免瞬時短路，即在短路前期，減小電流(如抑製短路電流的上升速度)。其次減小正常短路的峰值電流。常常是降低（dī）短路電流上升速度，還有在短路後（hòu）期迅速降低短路電流（liú），而依靠（kào）管（guǎn）件表麵張力（lì）拉斷小橋，這時將實現無飛濺過渡。
另（lìng）一種由氣體逸出甚至爆破而引（yǐn）起的飛（fēi）濺（jiàn）往（wǎng）往與管件焊接冶金過程的特點有關（guān）。減少措施為采用脫氧焊絲，應含有足夠的矽、錳元素，要求高時還可使用含（hán）有（yǒu）鋁和鈦（tài）的（de）焊絲。它們可抑製CO氣體的（de）生成。另（lìng）外，應（yīng）注意焊（hàn）絲與工件表麵的清理、注意除鏽和除油汙。 |
