焊接電流（liú）對管件焊縫成形（xíng）的影響（xiǎng）
在其他條件一定的情況下,隨（suí）著電弧（hú）焊接電（diàn）流增加,管件焊縫的熔深和餘高（gāo）均增加,熔寬略有增加。其原因（yīn）如下:
1)隨著管件電弧焊焊接電流增加,作用在管件上的電弧力（lì）增加,電弧對管件的熱輸入增加,熱源位置下移,有（yǒu）利於熱量向熔池深度方向傳導,使熔深增大。熔深與焊接電流（liú）近似成正比關係,即焊縫熔深H約等於Km×I。式中Km為熔深係數(焊（hàn）接電流增加（jiā）100A導致焊縫熔深增加的毫（háo）米數),它與電弧焊（hàn）的方法、焊絲直（zhí）徑、電流種類等有關見表1-1。
管件（jiàn）
2)管件電弧焊（hàn）的焊芯或焊絲的熔化（huà）速度與焊接電流成正比。由於電弧焊的焊（hàn）接電流增（zēng）加導致焊絲熔化速度增加,焊絲熔化量近（jìn）似成正比的增多,而熔寬增加較少,所（suǒ）以焊縫餘高增大。
3)管件焊接電流增大後,弧柱直徑增大,但是電弧（hú）潛入工件的深度增大,電弧斑點移（yí）動範圍受到限製,因而熔寬的增加量（liàng）較小（xiǎo）。
氣體保護熔化極氬弧焊（hàn）時,焊接電（diàn）流增（zēng）加,焊縫熔深增加。若焊接電流過（guò）大、電流（liú）密度過高時,容易出現指狀熔深（shēn）,尤其焊鋁（lǚ）時較明顯。 |
