大口徑高壓三通（tōng）管件成型工藝簡介：

　　1. 液壓脹形（xíng）

　　三通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形（xíng）工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步（bù）對中運（yùn）動擠壓（yā）管坯，管（guǎn）坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯（pī）內的液體（tǐ）隨管坯體積（jī）變小而（ér）壓力升高（gāo），當達到三（sān）通支（zhī）管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

　　三通的液壓（yā）脹形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部（bù）壁厚均（jun1）有增加。

　　因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造（zào）。其適用的成形材（cái）料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

　　2. 熱壓成形

　　三通熱（rè）壓成形是將大於（yú）三通直徑的（de）管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，

　　冷拔三（sān）通

　　在拉（lā）伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模;在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方（fāng）向流動並在衝模的（de）拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程（chéng）而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的（de），所（suǒ）以也稱為徑向（xiàng）補償工（gōng）藝。