AH60C合金（jīn）材質做出彎頭（tóu）不合格的解決辦法文章來源：重慶青青草视频在线观看管件（jiàn）　更新時間：2019-1-7
　
很多彎頭廠家用AH60C合金材（cái）質做出來的彎頭合格率很低，AH60C是一種強度高、抗震性好的低（dī）合金高強度鋼，市場需求量大，但容易出（chū）現中心偏析（xī）、裂紋等缺陷，造成合格率降低（dī），影響經濟效益（yì）。下麵給大家說（shuō）一下用AH60C材質做彎頭不合格的解決辦法（fǎ）。
分析認為（wéi）影響AH60C不合格的主要原因是鑄機輥縫、二冷水強度、拉速、中包澆注溫（wēn）度、微合金化等。
1、鑄機輥縫收縮的目的是（shì）通過收縮的輥縫限製，在連鑄坯液芯末（mò）端施加均（jun1）勻外力，形成一定的壓縮量來補償鑄（zhù）坯的凝固收縮量。輥縫不合理，會達不到這種效果。
2、二冷水過高，容易形成局部搭橋或（huò）穿晶結構，對鋼的裂紋敏感（gǎn）性影響很大。
3、拉速過快時，鑄坯在鑄機內停留時間減少，不利於等軸晶生長，鑄坯中的大顆粒夾（jiá）雜容易生成。
4、中包溫度過高（gāo），出（chū）結晶器坯殼薄，易漏鋼，柱狀晶容易長大，會出（chū）現（xiàn）中（zhōng）心（xīn）疏鬆縮孔，中心偏（piān）析（xī）等，同時（shí）耐火材料侵蝕加重，鋼中的夾雜物（wù）會增多。
5、鋼種要求強度（dù）高，單一依靠常規（guī）合金元素碳、錳難以保證強度（dù），因此需要（yào）添加合金（jīn）元素進行微合金化，配加比例不合理時，會形成（chéng）缺陷。
控製措施是：
1、根據鋼種凝固特性（xìng）曲線優化合理輥縫收縮（suō）量。弧形扇形段根據鋼種的凝固收（shōu）縮（suō）特性逐漸收縮；拉（lā）矯段輥縫進（jìn）行少收縮或不收縮；鑄坯凝（níng）固末端加大收縮量，直（zhí）至凝固結束，以達到輕壓下的效果，凝固結束以後輥縫保持不變。
2、嚴格控製二（èr）冷段水表，並且通過降低二冷第一段的配水量來使整個二冷配水量降低。
3、正常生產時，中包（bāo）溫（wēn）度應（yīng）控（kòng）製在1525-1535℃，拉（lā）速控製為1.12-1.30m/min。
4、在鋼中C、Si、Mn、P、S含量不變的情況下，對鋼（gāng）水中的微量元素含量逐步調整。直到調整為V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。
通過以上措施，可以有效提高（gāo）AH60C做彎（wān）頭的成材率，為企業效（xiào）益的提升做（zuò）出貢獻