按管徑尺寸劃分
- 等徑三通的（de）接管端部（bù）均為相同的尺寸（cùn）;
- 異徑的三通的主管接管尺寸相（xiàng）同，而支管的接管尺寸小於主（zhǔ）管的接管尺寸（cùn）。
按工藝劃分
1. 液壓（yā）脹形
三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相等的（de）管坯內注入液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步（bù）對中運動（dòng）擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當（dāng）達到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時（shí），金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而（ér）脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部壁（bì）厚均有增加。
因無縫三（sān）通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼（gāng）、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些 有（yǒu）色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。 2. 熱壓成形（xíng）
三通熱壓成形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，  冷拔三通在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經（jīng）加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉伸支管的衝模;在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支（zhī）管（guǎn）。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的（de）拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯（pī）的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。 由（yóu）於（yú）采用加熱後壓製三通，材（cái）料（liào）成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的（de）適應性較寬，適用於低碳鋼、 合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料;特（tè）別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用（yòng）這種成形工藝。 以材質劃（huá）分
碳鋼，鑄鋼（gāng），合金鋼，不鏽鋼，銅，鋁合（hé）金，塑料，氬硌瀝，pvc等。
以製作方法劃分
頂製、壓製（zhì）、鍛製、鑄造（zào）等。
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