熱處（chù）理是（shì）管件機械製造中的一個重要環節，熱處理的（de）質量好壞，直接關係（xì）著產品或零件的內在質量及性（xìng）能。在生產中影響熱（rè）處理質量（liàng）的因素很多，為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的（de）要求，所有的熱處理零（líng）件從原材（cái）料進廠開始，每一道（dào）熱處理工序後都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入（rù）下道工序，這樣（yàng）才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員，隻是按照技術要求對（duì）熱處理後的（de）工件進行（háng）質量檢驗和把關是（shì）不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要（yào）看操作（zuò）者是不是嚴格執行工藝規程，工藝參數是（shì）否正確。在質量檢驗過程中如果發現質量問題要幫助操作者分析產生質（zhì）量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因（yīn）素都控製（zhì）起來以保證生產出質（zhì）量優良、性能（néng）可靠、用戶（hù）滿意的合（hé）格品。
一、熱處理（lǐ）質量檢（jiǎn）驗（yàn）的內容
（一）預先熱處理
預先熱處理（lǐ）的目的是改（gǎi）善原材料的組織、軟化（huà），以（yǐ）便於機械加工，消除應力，獲得理想（xiǎng）的熱處理原始組織等。對有些大件預先熱處（chù）理（lǐ）也是最（zuì）終熱處理，預先熱處理一般采用正火及退火。
1）鑄鋼件的擴散退火 由於在（zài）高（gāo）溫長時間加熱晶粒易粗大，在退火後還應再進行一（yī）次完全退火或正火來細化晶粒。
2）結構鋼（gāng）的完全退火 一般用於中低（dī）碳（tàn）鋼鑄件（jiàn）、焊接件、熱軋（zhá）及熱鍛件的改善組（zǔ）織、細化晶粒、降（jiàng）低硬度、消除應力等。
3）合金結構鋼的等溫退火 主要用於42CrMo等鋼的退火。
4）工具鋼的（de）球化退火 球化（huà）退火的目的是改（gǎi）善切削加工性（xìng）能及冷變形性（xìng）能。
5）去（qù）應力退火 去應力（lì）退火的目的是（shì）消除鑄鋼件、焊接件、機加工件的內應力，減少後工序的變形與開裂。
6）再（zài）結晶退（tuì）火 再結晶（jīng）退火的目的是消除（chú）工件的冷作硬化。
7）正火（huǒ） 正火的目的是（shì）改善組織、細化晶粒，可作為預先熱處理，也可作為最終熱處理。
上述退火與正火獲得的組織都是珠光體。在質量檢驗中，重點是做工藝參（cān）數的檢查，即在退火及正火進行過程中，做流動檢查工藝參數（shù）的執行情況，這是首要的（de），在過程結束後主要（yào）檢驗硬（yìng）度，金相組織，脫碳深度，及退火正火目的項，帶狀，網狀碳化物等。
（二）退火與正火缺陷的判斷
1）硬度過高 中碳鋼硬（yìng）度過高，往往是退火時加熱溫度過高，冷速太快。高（gāo）碳鋼則多是等溫（wēn）溫度偏低，保溫時間不（bú）足等等。出現上述（shù）問題可按正確的工藝參數重新（xīn）退火降低硬度。
2）網狀組織 這種組織多出現於亞共析及過（guò）共析鋼中，亞共析（xī）鋼中出現網狀鐵素體，過共析鋼中出現網狀碳化物，原因是加熱溫度過高，冷卻速度過慢造（zào）成（chéng），可用正火消除。檢（jiǎn）驗時按規定標準檢驗。
3）脫碳 當退火（huǒ）或（huò）正火時（shí），在空氣爐中進行，工件沒有氣體保護加熱時，因金屬表麵產生氧化而脫碳。
4）石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加熱溫度過高、保溫時間（jiān）過長造成的（de）。鋼中出現（xiàn）是石墨碳後會發現淬火硬度低、軟點（diǎn）、強度低、脆性（xìng）大、斷口呈灰黑色等問題，出現這種石墨碳時工件隻能報廢。
（三）最後熱處（chù）理
在生產中最後熱處理的質量檢驗通常包（bāo）括（kuò）淬火，表麵淬火，回火後的檢驗。
1）變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規定，應再經校直處理，如因某種原因無法校（xiào）直，而變形量又超過加（jiā）工餘量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態（tài）校直後再淬火回火重（chóng）新達到要（yào）求（qiú），一般工件淬火回（huí）火後的變形量，不大於2/3到1/2餘量。
2）開裂。任何工（gōng）件表麵不許有裂紋，因（yīn）此熱（rè）處理件都必須100%檢查，應該重點檢查（chá）應（yīng）力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突（tū）出與凹陷處等等。
3）過（guò）熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢（jiǎn）測，工件淬火後，不許（xǔ）有粗針狀馬氏體過（guò）熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起（qǐ）強度降低、脆性增大（dà）極易開裂。
4）氧化與脫碳。加工餘量小的工件，氧化與脫（tuō）碳（tàn）要控製（zhì）的嚴一些，對切削刀具與磨具（jù）來說，不允許有脫碳現（xiàn）象，在淬火件發現嚴重氧化與脫（tuō）碳時，加熱溫度一定過高或保溫（wēn）時間過長，因此必須同時（shí）作過熱檢驗。
5）軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不（bú）許有軟點，其形（xíng）成原因多為加熱與（yǔ）冷卻不當或原（yuán）材料的組織不均勻（yún），存在帶狀組（zǔ）織及殘留（liú）脫碳層等等，出現軟（ruǎn）點後（hòu）應及時進行返修處理。
6）硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高（gāo），殘餘奧氏體太（tài）多會引（yǐn）起硬（yìng）度的降低，加（jiā）熱（rè）溫度偏（piān）低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當等都會造成淬火（huǒ）硬度不足。對上述情況隻有進行返（fǎn）修處理。
7）鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件（jiàn），不許（xǔ）有燒傷現象。
經過最（zuì）後熱處理的零件表麵不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。
二、熱處理質（zhì）量檢驗的項目和方法。
熱處理零件的技術要（yào）求不同，采用的熱處（chù）理（lǐ）工藝也不同，進行質量檢（jiǎn）驗的項目和（hé）方法也不一樣。在（zài）熱處理生產中（zhōng）常用的質量檢驗項目和方法有以下幾種（zhǒng）。
（一）化學成分（fèn）的檢驗。
1）火花鑒別法。在熱處（chù）理生產中有（yǒu）經驗的檢驗人員和熱處理工，都能靠（kào）觀察材料被砂輪磨削時（shí）產（chǎn）生的（de）火花特征來（lái）鑒別零件材料的化學成分。
2）光譜分析（xī）法。用（yòng）光譜儀可以測量和記錄出不同（tóng）元素的譜線的波長和強度（dù），對照譜線表即可得出材料中所含元（yuán）素及含（hán）量。
3）化學分析（xī）法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地（dì）分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。
4）微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分（fèn）析等方法（fǎ）。
（二）宏（hóng）觀組織檢驗及斷口分（fèn）析。
1）宏觀（guān）檢驗法。鋼材的宏觀經驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗（yàn），冷酸浸蝕（shí）檢驗，電（diàn）解酸蝕等方法。
2）斷口分析。分析包括宏觀（guān）斷（duàn）口分析，顯微斷口分析。
（三（sān））顯微組織分析。
1）鋼熱處理後的纖維組織鑒別。
2）鋼（gāng）的顯微缺陷檢驗。
3）鋼中（zhōng）非金屬（shǔ）夾雜（zá）物的檢驗。
4）化學熱處理的層深（shēn）測定。
5）灰（huī）鑄鐵的組織檢驗。
6）常用有色金屬的組織分析。
（四）力學性能（néng）試（shì）驗。
1）熱處理零件的硬度檢驗。
2）熱處理零（líng）件的機械性能試驗。
（五）無損檢測。
1）內部缺陷的檢測。
2）表層缺陷檢測。 |
