在管路係統中，彎頭是改（gǎi）變管路方向的管件（jiàn）。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎（wān）頭的材料有鑄鐵、不鏽鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳（tàn）鋼、有色金屬（shǔ）及塑料（liào）等。那麽有誰了解提高熱壓（yā）彎頭的硬度有哪些方法呢？
為了提高熱壓彎頭的硬度有以下幾種方法
熱壓彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強度和（hé）硬度，但要減少（shǎo）其塑性。淬火（huǒ）中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
熱壓彎頭的正火：它能過共析熱壓（yā）彎頭的網狀滲碳體，對（duì）於（yú）亞共析熱壓彎頭正火可細（xì）化晶格，提（tí）高綜合力（lì）學（xué）性（xìng）能，對要求不高的（de）零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
熱壓彎頭的回火（huǒ）：回火分高溫回火、中溫回（huí）火和低溫回火三類。回火多與淬火（huǒ）、正火配合使用。 其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
1.調（diào）質處理（lǐ）：淬火後高溫回火（huǒ）的熱處理方法稱為調質處（chù）理。高（gāo）溫回火是指在500-650℃之間進（jìn）行回火。調質可以使鋼的（de）性能（néng），材質很大程（chéng）度的調整，其強度、塑性和韌性（xìng）都較好，具有良好的綜合機械性能（néng）。
2.時效處理：為了量具或模具、零件（jiàn）在長期使用中尺（chǐ）寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（hòu）（低溫回（huí）火溫度150-250℃）精加（jiā）工前，把工（gōng）件重新（xīn）加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定製件質量的（de）處（chù）理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以殘餘應力，穩定熱壓彎頭組織和尺（chǐ）寸，尤為重（chóng）要。
熱壓（yā）彎頭的退火：熱壓彎頭加熱到 溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火（huǒ）是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱（rè）處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，組織使成分均勻化（huà）以（yǐ）及細化晶粒，提高熱壓（yā）彎頭的力學性能，減少殘餘應力（lì）；同時可降低（dī）硬度，提高塑性和韌性，切削加工性能。所以（yǐ）退火既為了和（hé）前道工序的（de）組織缺陷和內應力（lì），又為（wéi）後續工序作好準備，故（gù）退火是屬於半成品（pǐn）熱處理，又稱預先熱處理。
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