高溫泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不行少的設備。高（gāo）溫泵（bèng）比其他型式的（de）熔體泵布局緊（jǐn）湊、運轉靠得住、能耗低、容積（jī）效率高，對熔（róng）體的剪切感化小，在高粘（zhān）高壓時流量不變，無出口壓力波動。該泵具有的怪異（yì）優勢及在工藝流程中的環節感化，使（shǐ）其（qí）在（zài）聚酯出產中闡（chǎn）揚著不行替代（dài）的感化。
盡管如斯，假如對（duì）泵的（de）操作利用不妥，經管不到位，不僅不及闡揚其效能，甚至會造成泵（bèng）的忽然損壞。
一、布局及工作道理
一台完整（zhěng）的齒輪泵包孕馬達、減速（sù）器、聯軸器和泵頭幾部門，泵頭部門由泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和（hé）軸（zhóu）封組成。高溫泵屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒（chǐ）輪的（de）彼（bǐ）此齧合（hé）造成（chéng）的工作容積改變來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪（lún）的齒槽及具有側板功（gōng）能的軸承組（zǔ）成。
當齒輪如圖（tú）1所示標的扭轉（zhuǎn）時，熔體即（jí）進入吸入腔兩齒（chǐ）輪（lún）的齒槽中，跟著齒輪滾動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度齧（niè）合，使齒槽中的熔（róng）體被擠出（chū）排出（chū）腔，壓送到出口管（guǎn）道（dào）。隻要泵軸（zhóu）滾動，齒輪（lún）就向出口側壓送熔體，是以（yǐ）泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出（chū）壓力（lì）根基無（wú）關。
二、運行（háng）經管
1、日常（cháng）維護（hù）
(l)高溫（wēn）泵的解體和清（qīng）刷洗，升、降溫，起停都應嚴酷按照劃定操作，以避免不該有的損（sǔn）失。(2)應留意連結（jié）增壓泵生齒壓力的不變，使其具有不變的容積效率，以有利於泵自己運行和下流紡絲質量（liàng）的不變。(3)生齒為負壓的填料軸封泵，應（yīng）連結填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應實時調整填料函的壓力，不然會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。(4)要經（jīng）常查抄（chāo）熱媒夾套的溫度，主（zhǔ）體與（yǔ）前（qián）、後蓋的熱媒溫度要連結一致。(5)每一（yī）次產（chǎn）量提高時，要將那（nà）時的（de）產量、轉速、出、進口壓力、電流值記錄下來，並將前後（hòu）數據加以比力，當真闡明，以便盡早發（fā）現特別，實時處理。
2、常見故障及對（duì）策如下：
(1)故障現象：泵不及排（pái）料
故障原因：a、扭轉標的相反；b、吸入或排出閥封閉；c、進口無料或壓力過低（dī）；d、粘渡過（guò）高（gāo），泵無法咬料對策：a、確認扭轉標的（de）；b、確（què）認閥門（mén）是否封閉；c、查抄閥門和壓力表；d、查（chá）抄（chāo）液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否泛起，如有流量，則流入不足、
(2)故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足
故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥封閉（bì）；b、進口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄（xiè）露；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否封閉；b、查抄（chāo）閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常；d、緊固；大量泄露漏影（yǐng）響出（chū）產時，應截至運轉，拆卸（xiè）查抄（chāo）；e、查抄泵軸現實轉速（sù）；
(3)故障現象：聲音特別
故障原因（yīn）：a、聯軸節偏疼大或（huò）潤滑不（bú）良b、電念頭故障；c、減（jiǎn）速（sù）機特別；d、軸封處（chù）安裝不良；e、軸變形或（huò）磨損對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂；b、查抄電念（niàn）頭；c、查抄軸承和齒輪；d、查抄軸封；e、泊車解體查抄(4)故障現象：電流過大
故（gù）障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘渡過大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良；d、軸或軸承磨損；e、電念頭故障對策：a、查抄下流設備及管線（xiàn）；b、檢討粘度；c、查抄軸封，恰當調整；d、泊車後（hòu）查抄（chāo），用手盤車（chē）是否過重；e、查抄電念頭
(5)故（gù）障現象：泵忽（hū）然截（jié）至
故障原（yuán）因（yīn）：a、停電；b、電機過載（zǎi）護衛；c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反映；e、泵內咬入特別（bié）；f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死對策（cè）：a、查抄電源；b、查抄（chāo）電念頭；c、打開平安罩，盤車查抄；d、查（chá）抄儀表聯（lián）鎖係統；e、泊車後，正展轉盤車確認；f、盤車確認申明：以上故障現象和對策是一（yī）一對應關（guān）係（xì） |
