1、外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察（chá）。通過外觀檢查，可發現焊接彎頭焊縫表麵缺陷，如咬邊、焊瘤、表麵裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣及（jí）焊穿等。焊縫的外形尺（chǐ）寸（cùn）還（hái）可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
2、無損探傷：檢測隱藏在焊縫（féng）內部的（de）夾渣（zhā）、氣孔（kǒng）、裂紋等缺陷的檢（jiǎn）驗。目前使用最普遍的是采用X射線（xiàn）檢驗（yàn），還有超聲波探傷和磁力探（tàn）傷。X射（shè）線檢驗是利用X 射線對焊縫照相，根據（jù）底片影像來判斷內部（bù）有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品（pǐn）技術要（yào）求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束（shù）由探（tàn） 頭發出（chū），傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界麵時，它就折射而通過焊縫。如（rú）果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射（shè）到探頭而被（bèi）接受（shòu），這時熒光（guāng）屏上就出現了反射 波。根據這（zhè）些反射波與正（zhèng）常波比較（jiào）、鑒別，就可以確定缺陷的（de）大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得（dé）到廣泛應用。但超聲波探傷（shāng）往往隻（zhī）能憑操作（zuò）經驗 作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對於離焊縫（féng）表（biǎo）麵不深的內部缺陷和表麵極（jí）微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
3、水壓試驗和氣壓試驗：對於（yú）要求密 封性的受壓容（róng）器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢（jiǎn）查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向（xiàng）容器內（nèi）注入1.25-1.5倍工（gōng）作壓力（lì）的清水或等於工作 壓力（lì）的氣體（多數（shù）用空（kōng）氣），停留一定的時間，然後觀察容器（qì）內的壓力下（xià）降情（qíng）況，並在外部觀察（chá）有無滲漏現象，根據這些可（kě）評定焊縫是否合格。
4、彎 頭的機械（xiè）性能試驗：無損（sǔn）探傷可以發現焊縫內在（zài）的缺陷，但不能說明焊縫熱影響（xiǎng）區（qū）的金屬的（de）機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力（lì）、衝擊、彎曲等試驗。這些（xiē） 試驗（yàn）由試驗板完成（chéng）。所用試驗板最好與圓筒縱縫一（yī）起焊成，以保證施工條（tiáo）件一致（zhì）。然後將（jiāng）試板進行機械性能試驗。實際生產中，一（yī）般隻對新鋼種的焊接接頭進行這方 麵的試驗。
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