熱處理是管件機（jī）械製造（zào）中的一個重要環節，熱處理的質量好壞，直接（jiē）關係著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的（de）因素很多，為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求（qiú），所有的熱處理零件從（cóng）原材料進廠開始，每一道熱處理工序後都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直（zhí）接轉入下道工序，這樣才能確保產品質（zhì）量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員，隻（zhī）是按照技術（shù）要（yào）求對熱處理後的工件進行質量檢（jiǎn）驗和把關是不夠的。更重要的（de）任（rèn）務是當好參謀。在熱處理（lǐ）的生產（chǎn）過程中首先要看操作者是不是（shì）嚴格執行工藝規程，工藝參數是否正確。在質量檢驗（yàn）過程中如果發現質量問（wèn）題（tí）要幫助操作（zuò）者分析產生質量問題的原因，找出解決問題的方法。把（bǎ）可能影響（xiǎng）熱處理質量（liàng）的各種因素（sù）都控製起（qǐ）來以保證生產出質量優良（liáng）、性能可靠（kào）、用戶滿意的合格品。
一、熱處理質量檢驗的內容
（一）預先熱處理
預先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化（huà），以便於機械加工，消除應力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大件預先熱處理也是最終熱處理（lǐ），預先熱處理一般采用正火及退火。
1）鑄鋼件的擴散退火 由於在高溫長時間加熱晶粒易粗大，在退火後還應（yīng）再進（jìn）行一次（cì）完全退火或正火來細化晶粒。
2）結構鋼的完全退火 一般用於（yú）中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱（rè）鍛件的改善組織、細化晶粒、降低硬度、消除（chú）應力等。
3）合金結（jié）構鋼的（de）等溫退火（huǒ） 主要用於42CrMo等鋼的退火。
4）工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善（shàn）切削加（jiā）工性能及冷（lěng）變形性能（néng）。
5）去應（yīng）力退火 去應力退（tuì）火的目的是消除鑄（zhù）鋼件、焊接件、機加工件的內應力，減少後工序的變形與（yǔ）開裂。
6）再結晶退火 再結晶退火的目的是（shì）消除工件的冷作硬化。
7）正火 正火的目的是改善組織、細化晶粒，可作為預先熱處（chù）理，也可作為最終熱處理。
上述退火與正火獲（huò）得的組織都是珠光體。在質量檢驗中，重點是做（zuò）工藝參數的檢查，即（jí）在退火（huǒ）及正火進行過程中，做流動檢查（chá）工藝（yì）參數的執行（háng）情況，這是首要的，在過程結束後主要檢驗硬度，金（jīn）相組織，脫碳深度，及退火（huǒ）正火目的項，帶狀（zhuàng），網狀（zhuàng）碳化物等。
（二）退火與正火缺陷的判斷
1）硬度過高 中碳鋼硬度過高，往（wǎng）往是退火時加熱溫度過高，冷速太快。高碳鋼則多是（shì）等溫溫（wēn）度偏低，保溫時間不足等等。出現上述問題可（kě）按正確（què）的工藝參數重新退火降低硬度。
2）網狀組織 這種（zhǒng）組織多（duō）出現於亞共析及過（guò）共析（xī）鋼（gāng）中（zhōng），亞共析鋼中（zhōng）出現網狀鐵素體，過共析鋼（gāng）中出現網狀碳（tàn）化物，原因是加熱溫度過高，冷卻速度過慢造成，可用正火消除。檢驗時按規定標準檢驗。
3）脫碳 當退火或正火時，在空氣爐中進行，工（gōng）件沒有氣體保護加熱時，因金屬表麵（miàn）產生氧化而脫碳。
4）石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得，主要（yào）是（shì）加熱溫度（dù）過高、保溫時間（jiān）過長造成的。鋼中出現是石墨碳後（hòu）會發現（xiàn）淬火硬度低、軟點、強度低、脆（cuì）性大、斷口呈灰黑色等問題，出現（xiàn）這種石墨碳時工件隻能報廢。
（三（sān））最後熱處理
在生產中最後熱處理的質量檢驗通常包括（kuò）淬火（huǒ），表（biǎo）麵淬火，回火後的檢驗。
1）變形。淬火變形按要求進（jìn）行（háng）檢查，如變形（xíng）超（chāo）過規定，應再經校直處（chù）理，如（rú）因某種原因無法校直，而（ér）變形量又超過加（jiā）工餘量時，可做返修處理（lǐ），方（fāng）法是將工件在軟態校直後（hòu）再淬（cuì）火回火重新達到要求，一般工（gōng）件淬火回火後的變形量，不大（dà）於2/3到1/2餘量。
2）開裂。任何工件（jiàn）表麵不許有裂紋，因（yīn）此熱處理件都必須100%檢查，應該重（chóng）點檢（jiǎn）查應（yīng）力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處（chù）和突出與凹陷處等等。
3）過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火後，不（bú）許有粗針狀（zhuàng）馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大（dà）極易開裂。
4）氧（yǎng）化與脫碳。加工餘量小的工件，氧化與脫（tuō）碳要控製的嚴（yán）一些，對切削刀（dāo）具與磨（mó）具來說，不（bú）允許有脫碳現象，在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時，加熱溫（wēn）度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。
5）軟（ruǎn）點（diǎn）。軟點將造成工件磨損及疲勞（láo）損壞（huài），故（gù）不許有（yǒu）軟（ruǎn）點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料（liào）的組織不均勻，存（cún）在（zài）帶狀組織（zhī）及（jí）殘留脫碳層等等，出現軟點後應及時進（jìn）行返修處（chù）理（lǐ）。
6）硬度不（bú）足。通常工（gōng）件淬火時加（jiā）熱溫度太高，殘餘奧氏體太（tài）多會引起（qǐ）硬度的降低，加熱溫度偏低或保（bǎo）溫時間不足，以（yǐ）及淬火（huǒ）冷卻速度不夠（gòu）、操作不當等都會造成淬火硬度不足。對上述情況隻有進（jìn）行返修（xiū）處理（lǐ）。
7）鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的（de）工件，不許（xǔ）有燒（shāo）傷現象。
經過最後熱處理的（de）零件表麵不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷（shāng）等缺陷。
二、熱處理質量檢驗的項目和方法。
熱處理零件的技術要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進（jìn）行質量檢驗的項目和方法也不一樣（yàng）。在（zài）熱處理生產（chǎn）中常用的質量檢驗項目和方法有以下幾種。
（一）化學成分的檢驗。
1）火花鑒別法。在熱處理生產中有經驗的檢驗人員（yuán）和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火（huǒ）花特征來鑒別零（líng）件材料的化學成分。
2）光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波（bō）長和強（qiáng）度（dù），對照譜線表即可得出材料中所（suǒ）含元素及含量。
3）化學（xué）分析（xī）法。在實驗室（shì）用化學分析的方法可以準確地分（fèn）析出金屬材料中所有元素的含（hán）量，這種方法在工廠中最（zuì）常用。
4）微區化（huà）學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射（shè）線分（fèn）析，俄歇電子能譜分析，離子探針（zhēn）分析等方法。
（二）宏（hóng）觀組織檢驗及斷口分（fèn）析（xī）。
1）宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經驗常（cháng）用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解（jiě）酸蝕等方法。
2）斷（duàn）口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷（duàn）口分析。
（三）顯微組織分析。
1）鋼熱處理後的纖（xiān）維組織鑒別。
2）鋼的顯微缺陷檢驗。
3）鋼中（zhōng）非金屬夾雜物的檢驗（yàn）。
4）化學熱（rè）處理的層深測定。
5）灰鑄（zhù）鐵（tiě）的組（zǔ）織檢驗。
6）常（cháng）用有色金屬的組織分析。
（四）力學性能（néng）試驗（yàn）。
1）熱處理零件的硬度檢驗。
2）熱處理（lǐ）零件的機械性能試驗。
（五（wǔ））無損檢測。
1）內部缺陷的檢（jiǎn）測。
2）表層缺陷檢測（cè）。 |
