管（guǎn）件的挑弧焊注意事項
(1)在焊接管件定位點（diǎn）焊過程中（zhōng）要嚴格控製好對口間隙，間（jiān）隙（xì）的大（dà）小直接影響到挑弧法（fǎ）打底焊接反麵成形質量。
(2)在焊（hàn）接管件兩端20mm內進行定（dìng）位點焊, 間隙開始一側按打底焊條（tiáo）外徑(帶藥（yào）皮的外徑), 另一端比開始端的（de）間隙加1mm。以打底焊接（jiē）用2.5mm焊條為（wéi）例，焊（hàn）接試板對口間隙一側要留出3.5mm(2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm)，另一側間隙要留出4.5mm。
(3)焊接管件兩側定（dìng）位焊點焊接完成後，要將焊接試板兩（liǎng）端20mm內進行（háng）焊接加固，防止打底過程（chéng）中因為定位焊點（diǎn）不牢而收縮造成間隙（xì）減小影響（xiǎng）到打底焊接質量。
(4)打底時注意要在管件定位（wèi）焊（hàn）點處引（yǐn）弧，引弧後在定位焊點處預熱後拉電（diàn）弧到定位焊點邊緣處（chù）進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側形成較均（jun1）勻的“熔孔”，當“熔孔”形成後立即上挑電（diàn）弧，將電弧挑斷，然後按照此手法有（yǒu）節奏地起弧、挑斷電弧，從而控製熔池溫度，獲得良好的反麵焊縫成形。
(5)焊條（tiáo）運條手法：不進行擺動，隻有下壓上挑動作（zuò），第一（yī）點挑弧時焊條角度與試板（bǎn）為15°~20°，以後挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電（diàn）弧是（shì）用手（shǒu）腕（wàn）挑斷（duàn）的。
(6)管件焊（hàn）接過程中（zhōng），要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩（liǎng）側要保持一致，電（diàn）弧應將坡口（kǒu）兩側鈍邊完全熔化，並準確地深入每側（cè）母材0.5~1.0mm。
(7)要注意（yì）節奏及焊點搭接位置（zhì），每（měi）一個新焊點應與前一個焊點（diǎn）搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背麵燃（rán）燒，用於加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成（chéng）新的焊點。 |
